从化无硫纸-康创纸业公司-led支架隔层无硫纸 ：

无硫纸含硫量超标是一个严重的质量问题，可能由以下几个关键环节的失误导致：
1.原材料污染：
*回收纤维风险：大量使用回收纸浆是主要风险源。回收纸中可能混杂含硫材料，如：含硫染料印刷品、含硫酸盐的涂布纸、含硫防锈纸包装、甚至少量含硫粘合剂。分拣和脱墨过程若不够，无法完全去除这些含硫成分，硫元素就会进入新浆料。
*原生纤维杂质：木材本身可能含有微量天然硫化物。若使用的木材（尤其是某些阔叶木）或非木材原料（如竹子、甘蔗渣）硫含量本底值较高，或原料在储存、运输中被含硫污染物（如工业粉尘、含硫燃料废气）沾染。
*化学品带入：生产过程中添加的部分助剂（如某些湿强剂、施胶剂、染料）或其杂质可能含有硫元素。供应商变更或批次差异可能导致意外引入硫。
2.生产过程中的交叉污染与工艺问题：
*水系统循环污染：纸机白水系统高度循环利用。若某批次产品因原料或化学品问题导致含硫，或清洗时使用了含硫清洁剂/消毒剂（如亚硫酸盐类），硫化物可能残留在管道、浆池、网毯、毛布上，持续污染后续生产的水和浆料。
*设备清洁残留：设备停机检修或切换产品时，若清洁不，残留的含硫浆料或化学品会污染下一批次的无硫纸生产。
*化学品添加错误：人为操作失误或自动控制系统故障，导致含硫化学品（如硫酸铝在某些配方中虽常用，但含硫）被错误添加到应为无硫的生产线中。
*蒸汽或干燥污染：若使用含硫燃料（如高硫煤、重油）产生的蒸汽或热风进行干燥，硫氧化物（SOx）可能冷凝或吸附到纸页上。干燥部通风不良会加剧此问题。
*环境空气污染：工厂位于高硫排放工业区，环境空气中的SO2可能被纸张吸收。
3.检测与标准问题：
*检测方法局限/误差：使用的检测方法（如燃烧碘量法、X射线荧光光谱法）可能存在灵敏度不足、抗干扰能力差或操作误差，导致结果未能真实反映硫含量，误判合格品或未及时发现超标。
*取样代表性不足：取样点选择不当、取样方法不规范或样本量不足，导致检测结果不能代表整批产品的真实硫含量水平。
*标准理解偏差/执行不严：对“无硫”标准的界定（如是否包含微量本底硫）理解不一致，或内部质量控制标准设定过于宽松，未能有效拦截潜在的超标风险。
综述：无硫纸含硫量超标通常是供应链管理（原料控制）、生产过程控制（工艺隔离、清洁管理、化学品管理、环境控制）和质量管理（检测方法、取样规范、标准执行）等多环节失效的综合结果。解决此问题需系统性地排查原料来源、严格供应商审核、优化生产工艺（尤其是水系统管理）、加强设备清洁规程、确保环境合规、并采用准确可靠的检测方法进行严格监控。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

好的，无硫纸（通常指无酸纸）因其的耐久性和抗老化性能，被广泛应用于档案保存、艺术品收藏、重要文件、珍贵书籍等领域。其储存环境的湿度控制对于长期保持其物理强度和化学稳定性至关重要。
理想湿度范围：30%-50%RH（相对湿度）
这是国际公认的档案、图书、艺术品保存的佳湿度区间，同样适用于无硫纸。在这个范围内：
1.维持纸张物理强度：
*避免过干(<30%RH)：湿度过低会使纸张纤维失水，变得干燥、脆弱、易碎。纸张容易开裂、边缘卷曲，物理强度显著下降，处理时极易损坏。
*避免过湿(>50%RH)：湿度过高会使纸张吸收过多水分，导致纤维膨胀、纸张变软、强度降低。同时，高湿环境是霉菌滋生的温床（霉菌通常在>65%RH且温度适宜时快速生长），霉菌会直接侵蚀纸张纤维，造成性污损和破坏。高湿还会加速纸张中可能残留的微量酸性物质或污染物（如空气中的污染物）的水解反应，尽管无硫纸本身不含酸，但环境中的酸性物质在潮湿条件下危害更大。
2.抑制化学降解：虽然无硫纸经过脱酸处理，不含促使其自身快速老化的酸性物质，但纸张的主要成分纤维素在水分存在下仍会发生缓慢的水解反应（尤其在高温高湿时加速）。将湿度控制在30%-50%RH，能有效减缓这一自然老化过程，延长纸张寿命。
3.防止尺寸变化：纸张具有吸湿性，会随着环境湿度变化而膨胀或收缩。湿度的剧烈波动（如频繁在干燥和潮湿之间切换）会导致纸张纤维反复应力变化，加速疲劳，引起性变形、卷曲或起皱。稳定的30%-50%RH环境能大程度减少这种尺寸变化，保持纸张平整。
关键注意事项：
*稳定性比更重要：维持湿度在目标范围内稳定比追求的数值更重要。剧烈的湿度波动（例如一天内变化超过±5%RH）对纸张的损害可能比长期处于略高或略低（但稳定）的湿度环境更大。使用配备恒湿功能的设备是理想选择。
*温度协同控制：湿度与温度密切相关（相对湿度是温度的函数）。通常建议将温度控制在18°C-22°C(64°F-72°F)的凉爽稳定范围内。高温（>25°C）会显著加速所有化学反应（包括纸张水解），即使湿度在范围内也应避免。低温有助于减缓老化，但需防止结露。
*避免：避免湿度低于20%或高于60%的环境。低于20%极度干燥，纸张脆化风险极高；高于60%则霉菌滋生风险急剧增加。
*监测与调控：使用准确、经过校准的温湿度计进行持续监测，好选择带有数据记录功能的型号。根据需要使用加湿器（解决干燥问题）或除湿机/空调（解决潮湿问题）进行调控。设备应避免直接对着纸张吹风。
*物理隔离保护：即使环境湿度控制得当，也建议将无硫纸存放在无酸档案盒、文件夹或抽屉中。这能提供额外的物理保护，并创造一个更稳定的微环境，缓冲外界温湿度的短期波动。避免直接接触地面或外墙存放。
*通风与空气洁净：储存环境应保持良好但温和的通风，避免空气停滞，但要防止强气流。同时，应尽量保持空气清洁，减少灰尘和污染物（如、氮氧化物）的浓度，这些污染物在潮湿条件下会形成酸，侵蚀纸张。
总结：
为了大程度地延长无硫纸的寿命，保持其物理和化学完整性，储存环境的相对湿度应严格控制在30%至50%之间，并力求稳定。将温度维持在凉爽稳定的18°C-22°C，配合使用无酸档案装具，并进行持续的温湿度监测与调控，是确保珍贵无硫纸文献得以长期安全保存的关键要素。避免任何形式的湿度和剧烈波动是原则。

是的，无硫纸与普通含硫纸张在储存过程中混放，确实存在被“污染”导致其硫含量超标的风险，尤其是在长期、密闭、不通风或温湿度不理想的环境中。这种风险主要源于以下机制：
1.挥发性硫化合物的迁移：
*普通纸张（尤其使用亚硫酸盐等含硫化学品漂白或处理的）在生产后的一段时间内，可能残留并缓慢释放挥发性硫化合物，如（SO₂）、（H₂S）或有机硫化物（如甲硫醇）。
*这些气体分子非常活跃，能在空气中扩散。
*当无硫纸与含硫纸紧密堆叠或存放在密闭空间（如纸箱、档案盒、抽屉）时，这些释放出的含硫气体会直接接触并吸附到邻近的无硫纸上。
2.吸附与化学反应：
*纸张纤维（尤其是纤维素）具有多孔结构和一定的吸附能力。
*释放出的（SO₂）等酸性气体很容易被纸张纤维吸附。更关键的是，SO₂可以与纸张中的微量水分反应生成亚硫酸（H₂SO₃），亚硫酸进一步可能与纸张成分（如木质素残留、金属离子）反应生成相对稳定的亚硫酸盐。
*这些吸附的物质和反应生成的含硫化合物会滞留在无硫纸的纤维结构中。
3.检测结果的“超标”：
*用于评估纸张耐久性和档案适用性的标准（如ISO9706、ISO11108、ANSI/NISOZ39.48）对硫含量（通常以硫酸盐含量或水萃取液pH值/碱储量间接反映）有严格的要求。
*经过上述吸附和反应过程，原本符合标准的无硫纸，其内部吸附或反应生成的含硫物质（如亚硫酸盐）在后续的化学检测中会被检出。
*检测结果反映的是纸张在测试时点总体的硫含量或含硫化合物衍生物的量。即使这些硫不是纸张本身制造时添加的，而是后期从外部“污染”吸附的，只要含量超过标准规定的限值，就会被判定为“硫含量超标”。
影响污染程度的关键因素：
*接触时间和紧密程度：混放时间越长，纸张堆放越紧密（接触面积大、空气流通差），污染风险越高。
*环境温湿度：高温高湿环境会显著加速含硫纸张中挥发性物质的释放速率，并促进SO₂与纸张中水分的反应，加剧污染。
*储存容器的密闭性：密闭容器（如密封箱、塑料袋）会阻止挥发性物质的逸散，使其在有限空间内循环并被无硫纸反复吸附。
*含硫纸张的“硫含量”和“新鲜度”：新生产的或硫残留量高的普通纸释放潜力更大。
*无硫纸的材质与吸收性：不同纸张的纤维结构和表面特性会影响其吸附能力。
结论与建议：
因此，为了确保无硫纸（尤其是用于档案保存、艺术品修复、长期保存用途的纸张）的长期稳定性和符合相关标准，必须严格避免与普通含硫纸张混放。佳实践是：
1.物理隔离：将无硫纸与普通纸分开存放，使用不同的档案盒或抽屉。
2.使用无酸无硫包装材料：存放无硫纸的盒子、文件夹、衬纸、包装纸等辅助材料也必须符合无酸无硫要求。
3.保持良好通风：储存环境应保持空气流通，避免密闭。
4.控制温湿度：将储存环境的温湿度控制在适宜范围（通常温度18-22°C，相对湿度45-55%），以减缓化学反应和挥发性物质的释放。
总之，无硫纸与含硫纸混放导致的“硫污染”是真实存在的风险，会通过气体吸附和化学反应使无硫纸的硫含量检测超标，损害其作为耐久性材料的价值。隔离存放是必要的预防措施。