东莞康创纸业(图)-led无硫纸哪家好-珠海led无硫纸 ：

无硫纸的主要原材料围绕着要求展开：避免引入硫或含硫化合物，以确保纸张在长期保存中不会因硫化物分解产生酸性物质或导致变色、脆化等问题。其主要原材料包括以下几类：
1.纸浆（纤维原料）：
*木材纤维（化学浆为主）：这是和常见的来源。关键在于使用充分脱木素、精制漂白且严格控制硫残留的化学浆。
*硫酸盐浆（KraftPulp）：现代高质量无硫纸常使用经过深度脱木素和有效洗涤的硫酸盐浆。关键在于严格控制制浆过程中硫化物的使用和残留，并通过的漂白工艺（如ECF无元素氯漂白或TCF全无氯漂白）进一步去除残余硫和木质素。漂白后的浆料需要经过洗涤以去除可溶性硫化物。
*亚硫酸盐浆：传统亚硫酸盐法制浆使用含硫化学品（如亚硫酸盐），其残留硫风险较高。高质量无硫纸通常避免使用传统亚硫酸盐浆，除非是经过特殊深度脱硫和漂白处理的改良型浆种，但这在无硫纸中应用较少。
*非木材纤维：这些纤维天然含硫量通常较低，是重要的无硫纸原料来源。
*棉纤维/棉浆：棉纤维（来自纺织厂废料或棉短绒）是生产无硫纸（如档案纸、艺术纸、纸、修复用纸）的原料。棉花几乎由纯净的纤维素组成，木质素和半纤维素含量极低，天然不含硫或含量极微，且纤维长、强度高、耐久性好。
*麻纤维（亚麻、苎麻等）：类似棉纤维，木质素含量相对较低，纤维长且强度高，天然硫含量低，常用于无硫艺术纸、证券纸等。
*竹浆：竹子生长快，是可持续资源。现代竹浆生产技术（类似木材硫酸盐法）经过优化，可以生产出低硫、高白度的浆料，适用于无硫文化用纸、生活用纸等。
*甘蔗渣浆：制糖工业副产品，是重要的环保原料。经过良好制浆和漂白处理的甘蔗渣浆，硫含量可控，可用于生产无硫印刷纸、包装纸板等。
2.填料：
*用于改善纸张平滑度、不透明度、印刷适性等。常见填料如碳酸钙（研磨碳酸钙GCC或沉淀碳酸钙PCC）、高岭土（瓷土）、滑石粉、二氧化钛（钛）等。
*关键要求：纯度。必须选用高纯度、不含硫化物杂质的填料。例如，碳酸钙应避免使用含有硫化物（如黄铁矿）杂质的天然矿石来源，或经过严格除杂处理。高岭土也需精选。
3.胶料（施胶剂）：
*用于提高纸张的抗水性。传统松香施胶（需用硫酸铝作为沉淀剂）会引入硫酸根离子，是纸张酸性的主要来源之一，禁止用于无硫纸。
*无硫纸必须使用中性/碱性施胶系统：
*合成施胶剂：如烯酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。它们本身不含硫，反应后形成中性物质，是生产无硫纸的主流选择。
*反应性施胶剂：如马来酸酐共聚物（SMA）等。
4.化学助剂：
*包括湿强剂（如聚酰胺树脂PAE）、干强剂（如阳离子淀粉、聚酰胺PAM）、助留助滤剂、染料/颜料、消泡剂等。
*关键要求：成分不含硫。所有助剂配方必须严格筛选，确保其化学结构中不含硫元素，且生产过程中不引入含硫杂质。供应商需提供相关证明。
5.生产用水：
*造纸过程中使用的水必须经过严格处理，去除溶解的硫化物、硫酸盐等含硫离子，通常需要深度过滤、反渗透等净化工艺，确保水质纯净。
总结来说，无硫纸的原材料是：
*经过严格脱硫和漂白处理的低硫/无硫化学木浆（特别是硫酸盐浆），或天然低硫的非木材纤维浆（尤其是棉浆、麻浆）。
*高纯度的、不含硫化物的填料（如碳酸钙、高岭土）。
*不含硫的中性/碱性合成施胶剂（AKD,ASA）。
*成分不含硫的各类化学助剂。
*经过深度净化去除含硫离子的生产用水。
选择这些原材料并进行严格的生产过程控制（如洗涤浆料、控制pH值在中性/碱性范围），是确保终纸张产品达到“无硫”要求、具备优异耐久性和长期保存性能的基础。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

是的，无硫纸的克重偏差超过允许范围极有可能导致包装尺寸不稳定。克重偏差虽然是纸张本身的物理属性，但它会通过影响纸张的多个关键性能，终在包装成型过程中体现为尺寸问题。以下是详细分析：
1.直接影响纸张厚度：
*克重（g/m²）是单位面积纸张的重量，它与纸张厚度（卡尺）存在直接的正相关关系。在相同原材料和工艺条件下，克重越高，纸张通常越厚。
*问题：如果一批无硫纸中克重偏差过大（例如，部分纸张实际克重显著高于或低于标称值），那么这些纸张的厚度就会不一致。
*对包装尺寸的影响：在制作包装盒（尤其是折叠纸盒、彩盒）时，纸张厚度是影响模切压痕深度、折叠精度和终成型尺寸的关键因素。厚度不一致的纸张：
*压痕/模切深浅不一：相同的模切刀和压痕线压力下，厚纸压痕可能不足，导致折叠困难或位置不准；薄纸则可能压痕过深甚至被切穿。不准确的压痕线位置会直接导致折叠后尺寸偏差。
*折叠角度和反弹：厚度不同的纸张在折叠时，其折弯处的应力分布和内应力不同，导致折叠角度难以控制。厚纸可能折叠不到位（角度偏大），薄纸可能折叠过度（角度偏小）或反弹更大。这直接影响盒子的长、宽、高尺寸，尤其是高度（侧壁垂直度）和内部空间。
2.影响纸张挺度和弹性模量：
*克重是影响纸张挺度（抵抗弯曲的能力）和弹性模量（材料的刚度）的主要因素之一。克重越高，纸张通常越挺、越硬。
*问题：克重偏差大的纸张，其挺度和刚度必然存在显著差异。
*对包装尺寸的影响：
*成型稳定性差：在自动化包装线上，挺度不一致的纸张在输送、折叠、粘合过程中，其抵抗变形的能力不同。低克重（低挺度）的纸张更容易在输送中变形、在折叠时发生不应有的弯曲或塌陷，导致终尺寸不稳定。
*粘合效果差异：粘合时（如糊盒机），挺度不同的纸张对胶水的吸收、受压后的变形程度不同，可能影响粘合点的位置和牢固度，进而影响盒型尺寸（如粘口位偏移导致盒子歪斜、尺寸不准）。
3.影响纸张的压缩性和可加工性：
*克重偏差可能伴随纤维结构、紧度的变化。高克重纸通常更紧实，低克重纸可能更松软。
*问题：在模切、压痕、折叠等加工过程中，不同克重（紧度）的纸张对压力的响应不同。
*对包装尺寸的影响：加工设备（模切机、糊盒机）的压力参数通常是针对标准克重设定的。克重过高的纸可能需要更大压力才能压出合格的痕线，若设备压力不足，会导致压痕不清、折叠困难；克重过低的纸在同样压力下可能被过度压缩甚至压溃，破坏纸张结构，两者都会导致成型尺寸偏离设计要求。在高速生产中，这种不一致性会被放大。
4.间接影响水分含量（有时）：
*虽然克重本身不直接决定水分，但生产过程中控制克重偏差和水分含量是相关的工艺环节。克重偏差大的批次，有时也可能伴随水分含量分布不均。
*问题：纸张水分含量对尺寸稳定性影响极大（纸张会随环境湿度吸湿膨胀或解湿收缩）。
*对包装尺寸的影响：如果克重偏差大的纸张同时存在水分不均，那么不同部位的纸张在加工后（尤其是模切后释放应力）和存储运输环境变化时，其尺寸变化率（伸缩率）会不一致，造成包装盒不同部件（如盒身、盒盖）或同一盒子的不同面之间尺寸匹配出现问题，加剧整体尺寸的不稳定性。
总结：
无硫纸的克重偏差超标，直接、的影响是导致纸张厚度不一致。这种厚度差异会连锁反应到纸张的挺度、压缩性、加工性能（压痕/折叠精度）上。在包装盒的成型过程中，无论是模切定位、压痕深度、折叠角度、粘合精度，还是终盒型的挺括度和尺寸，都高度依赖于纸张物理性能的一致性。克重作为基础指标，其超标偏差会破坏这种一致性，使得同一批次的包装盒在自动化生产线上或手工成型后，出现长度、宽度、高度、对角线尺寸以及角度（如垂直度）的波动和不稳定，严重影响包装的质量、外观、功能（如与内装物或外箱的匹配度）以及生产效率（如卡机、废品率升高）。因此，严格控制无硫纸的克重偏差是保证包装尺寸稳定性的关键前提之一。

无硫纸通常可以安全地用于包装可能接触弱碱性物质的电子组件，但需要结合具体情况和选择合适的产品。以下是详细分析：
1.无硫纸的优势（防硫腐蚀）：
*无硫纸的主要设计目的是消除传统纸张中含有的硫化物（如硫酸盐、亚硫酸盐）和氯化物。
*这些污染物在潮湿环境下会释放出来，与电子元件（尤其是银触点、银浆线路、含银焊料）发生化学反应，导致银迁移（形成导电枝晶），终造成短路、腐蚀和器件失效。
*因此，无硫纸是包装含银或对硫化物敏感的电子元件（如继电器、开关、连接器、某些IC、厚膜电路）的材料。
2.弱碱性物质对无硫纸的影响：
*纸张基材的稳定性：纸张的主要成分是纤维素。纤维素在弱碱性条件下（pH值通常在7-9或略高）相对稳定。它不像在强酸或强碱环境下那样容易发生显著的水解或降解。弱碱性环境对纸张纤维本身的物理强度影响非常有限。
*无硫纸的pH值：高质量的无硫纸通常经过中性或弱碱性缓冲处理（例如使用碳酸钙作为填料和缓冲剂），使其本身呈中性或微碱性（pH7-8.5左右）。这有助于防止纸张自身呈酸性而腐蚀金属。这种处理使其在弱碱性环境中具有良好的兼容性。
*填料和添加剂：无硫纸中常用的填料（如碳酸钙、高岭土）在弱碱性条件下也是稳定的。制造商通常会确保其他添加剂（如湿强剂、干强剂、施胶剂等）在预期的使用环境（包括弱碱性）中保持惰性，不会释放有害物质。
*关键点：无硫纸的“无硫”特性在弱碱性环境中不会失效。弱碱本身不会诱发硫化物释放（因为本来就没有），也不会显著损害纸张的物理屏障功能。
3.对电子组件的保护：
*防硫腐蚀：无硫纸的价值在此得以体现，能有效防止硫化物引起的银迁移和其他腐蚀问题，这是保护电子组件的首要任务。
*物理屏障：它仍然提供良好的物理保护，防止灰尘、划伤和轻击。
*弱碱性环境适应性：只要弱碱性物质本身不会对电子组件上的特定金属或材料造成腐蚀（例如，某些弱碱可能对铝有轻微腐蚀性，但这与包装纸无关），无硫纸作为包装介质不会加剧这种风险。它本身不会在弱碱作用下释放有害离子去攻击元件。
4.使用注意事项：
*确认“弱碱性”范围：明确“弱碱性”的具体pH值和化学物质成分。虽然pH7-9通常很安全，但接近强碱范围（pH>10）或含有特定氧化性物质，则需要更谨慎评估。
*选择高质量无硫纸：确保选用的无硫纸符合相关标准（如IEC60554-3-5，IPC-9591，MIL-STD等），并明确标注为无硫、低氯、中性/微碱性。向供应商索取材料安全数据表（MSDS）和符合性声明（CoC）。
*避免长期浸泡或条件：无硫纸设计用于常态储存和运输环境下的包装防护，而非长期浸泡在液体中。持续暴露在高湿度并接触弱碱性物质，虽然对无硫特性影响不大，但可能逐渐降低纸张强度。
*考虑其他因素：根据组件需求，还需考虑无硫纸的防静电性能（ESDSafe）、缓冲性能、是否含硅等。
结论：
在绝大多数情况下，无硫纸是包装可能接触弱碱性物质的电子组件（尤其是含银或对硫敏感的组件）的合适且推荐的选择。其的防硫腐蚀功能不受弱碱性环境影响，且纸张基材在弱碱性条件下足够稳定。关键在于选择符合标准、质量可靠、明确标注为中性/微碱性的无硫纸产品，并确认所接触的弱碱性物质的具体性质在安全范围内。对于极其敏感或高可靠性要求的应用，进行兼容性测试（如将包装好的组件在模拟环境中老化后测试性能）是终确认安全性的实践。