大岭山卷筒无硫纸-康创纸业-卷筒无硫纸生产厂家 ：

“无硫纸”之所以能做到“无硫”，其在于在整个制浆和漂白过程中避免使用含硫化合物（主要是亚硫酸盐、硫酸盐）作为主要的蒸煮或漂白化学品。传统造纸工艺中，硫基化学品扮演着重要但会带来环境和使用问题的角色。无硫纸通过以下关键技术和工艺实现：
1.替代蒸煮技术：
*制浆法：使用（如乙醇、）与水的混合物，在特定温度和压力下溶解木质素。这种方法完全避免了硫基化学品（如硫酸盐法中的、亚硫酸盐法中的亚硫酸盐），溶剂可以回收再利用。溶解出的木质素纯度较高，可作为副产品利用。
*机械法制浆与化学机械法制浆（无硫型）：
*纯机械浆（TMP,SGW）：单纯依靠机械能（磨石或盘磨）将木材纤维分离。完全不使用任何化学药品，自然不含硫。但纤维损伤大，纸强度低、易返黄，主要用于新闻纸等低档产品。
*碱性机械浆（APMP,P-RCAPMP）：这是目前生产无硫纸主流的技术之一。在机械磨浆前或磨浆过程中，使用碱性对木片或木段进行温和的化学预处理。（碱）用于软化纤维、溶出部分木质素和杂质，则起到漂白和稳定纤维的作用。整个过程完全不使用任何含硫化合物。APMP浆料得率高、强度优于纯机械浆、白度较好且稳定，适用于生产各种中文化用纸、生活用纸甚至部分纸板。
2.无硫漂白工艺：
*即使使用非硫基制浆法得到的浆料（如浆、APMP浆），其初始白度可能仍不够高，需要进行漂白。无硫纸的关键在于漂白段也避免使用含硫漂白剂（如、）。
*氧气漂白：在碱性条件下使用氧气，有效脱除木质素和有色物质。
*漂白：在碱性条件下使用，是提升和稳定白度的主要手段，对APMP浆尤其重要。
*臭氧漂白：强氧化剂，脱木素和脱色能力强，但需控制条件避免过度损伤纤维。
*过氧酸漂白：如过氧，也是有效的无硫漂白剂。
*酶处理：有时作为辅助手段，帮助后续漂白更有效。
*完全无氯漂白：无硫纸通常也追求TCF（TotallyChlorineFree）漂白，即完全不使用含氯漂白剂（如、次氯酸盐、二氧化氯），进一步减少污染和对纸张的潜在损害。主要依靠氧、臭氧、等。
3.原料选择：
*使用本身就较白、杂质少的纤维原料（如特定树种或经过筛选的废纸浆），可以减少对漂白（可能涉及含硫助剂）的需求。
*对于要求极高的无硫档案纸，甚至会选用未漂白或仅轻微TCF漂白的棉麻浆。
总结来说，“无硫纸”的实现途径是：
*制浆环节：摒弃传统的硫酸盐法或亚硫酸盐法，采用法或无硫化学机械法（特别是APMP技术）。
*漂白环节：严格使用不含硫的漂白剂序列（O,P,Z,Paa等），实现TCF漂白。
*全程控制：确保在整个生产流程中，从原料处理到终成纸，没有添加含硫的化学品，并且有效防止含硫污染物（如含硫燃料燃烧产生的SO2）的交叉污染。
因此，“无硫纸”并非指纸张中不含硫元素（木材本身含有微量天然硫），而是指在制造过程中主动避免了含硫化学品的添加和使用，从而显著降低了纸张的酸度（更接近中性或弱碱性），大大提高了其耐久性、环保性和安全性（如用于食品包装时无硫化物迁移风险）。这使得无硫纸成为保存珍贵文献、艺术品和包装的理想选择。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

无硫纸（无酸纸）的厚度规格主要使用两个指标来衡量：克重（g/m²）和点（pt）。其厚度范围覆盖从薄纸到厚卡纸，以满足不同应用场景的需求。以下是常见的规格范围：
1.克重(g/m²)：
*薄纸/轻量级(60-90g/m²)：主要用于档案保存、古籍修复、重要文件副本、轻薄型文件夹内页等。例如：70g/m²、80g/m²。
*标准级/常用级(90-150g/m²)：这是的范围，适合打印、重要文件原件、信纸、证书、报告、艺术素描、绘画（水彩、素描等）。例如：100g/m²、120g/m²、135g/m²。
*厚纸级(150-250g/m²)：提供更好的挺度和质感，常用于书籍封面、文件夹、邀请函、贺卡、菜单、名片、较厚的证书、画册封面、包装内衬等。例如：170g/m²、200g/m²、220g/m²。
*卡纸级/纸板级(250g/m²及以上)：具有很高的挺度和强度，用于包装盒、精装书硬壳封面、文件夹外壳、展示牌、模型制作基材等。例如：250g/m²、300g/m²、350g/m²。
2.点(pt)：
*点数是衡量纸张物理厚度的单位（1pt=0.001英寸≈0.0254毫米）。无硫纸常见的点数范围大致对应克重如下：
*薄纸：约4pt-6pt(对应~60-90g/m²)
*标准纸：约6pt-11pt(对应~90-150g/m²)
*厚纸：约11pt-18pt(对应~150-250g/m²)
*卡纸/纸板：约18pt及以上(对应250g/m²及以上)
关键点总结：
*范围：无硫纸的厚度规格非常广泛，从轻薄的60g/m²(约4pt)到厚重的350g/m²(约25pt或更厚)都有供应。
*常用区间：80g/m²到250g/m²(约6pt到18pt)是市场上常见的规格，覆盖了从办公打印到艺术创作、书籍装帧到包装的绝大部分需求。
*选择依据：选择哪种厚度取决于具体用途：
*文件保存/修复：通常选用60-100g/m²的薄纸。
*打印/文件/证书/艺术：100-200g/m²是主流选择。
*封面/卡片/包装：需要200g/m²及以上的厚度以获得足够的挺度和保护性。
*单位换算：克重(g/m²)和点数(pt)是相关的，但并非的一一对应，因为不同纸张的密度（紧度）可能略有差异。购买时好同时参考这两个指标，并查看供应商提供的具体参数表。
*供应商差异：不同造纸厂提供的具体克重/点数选项可能略有不同，但上述范围是通用的。
总之，无硫纸的厚度规格极其多样，从档案级的薄纸到包装级的厚卡纸一应俱全，常用规格集中在80-250g/m²(6-18pt)之间，满足从长久保存到印刷再到坚固包装的各种无酸需求。具体选择需结合终用途和供应商产品目录确定。

无硫纸的透气性通常被认为较好，但具体性能高度依赖于其制造工艺、纤维结构、紧密度和表面处理等因素。
以下是关于无硫纸透气性的关键点分析：
1.纤维结构与空隙：纸张的基本结构是由植物纤维（如木浆、棉浆、竹浆等）交织形成的网状结构。纤维之间天然存在无数微小的空隙和通道。这些空隙是空气和水蒸气得以通过纸张的关键。无硫纸通常指不添加含硫化合物（如亚硫酸盐）进行漂白或加工的纸张，其纤维可能更接近天然状态，受到的化学处理影响较小。如果制造工艺侧重于保持纤维的天然长度和柔韧性，而非过度打浆（打浆会破碎纤维，增加纤维表面积和结合力，使纸张更紧密），那么形成的纤维网络可能相对疏松，空隙率较高，透气性自然就好。
2.紧密度（克重和厚度）：透气性与纸张的紧密度直接相关。克重低（纸张薄）或厚度大的纸张，通常纤维间的空隙更大、通道更多，透气性更好。例如，用于包装新鲜果蔬、茶叶或某些工业过滤用途的无硫纸，往往设计得较为疏松（低克重、高厚度），以利于气体交换（如排出二氧化碳、乙烯或氧气进入）。相反，高克重、高紧度的无硫纸（如某些包装纸或卡纸），其纤维被压得更紧密，空隙减少，透气性会显著降低。
3.表面处理：许多纸张会进行涂布、压光或浸渍等后处理。涂布（如涂布印刷纸）会在纸张表面覆盖一层矿物颜料和胶粘剂，几乎完全堵塞纤维间的空隙，极大地降低透气性。压光处理使纸张表面更光滑、紧实，也会减少透气性。无硫纸如果未经过这些致密的表面处理，其透气性就能更好地保持。如果无硫纸是原浆纸或仅轻微处理，其透气性通常优于经过深度涂布或压光的同类纸张。
4.与含硫纸的比较：含硫化合物（如亚硫酸盐）在传统造纸中常用于漂白纸浆。虽然漂白过程本身会改变纤维性质（可能使纤维更亲水或轻微降解），但硫元素本身并非决定透气性的关键因素。决定透气性的还是纤维结构、打浆度和紧密度等物理参数。无硫纸的优势在于其环保性（减少硫污染、降低刺激性气味）和更“天然”的特性，其透气性是否优于含硫纸，主要取决于其具体的制造工艺和用途设计，而非单纯是否含硫。例如，一种高度打浆、高紧度的无硫纸，其透气性可能远低于一种疏松制造的含硫纸。
总结：
无硫纸的透气性没有的“好”或“坏”，它是一个可设计、可调控的性能。通常来说：
*疏松、低克重、未涂布/未深度压光的无硫纸（如某些食品包装纸、茶叶袋纸、滤纸、吸油纸）具有良好的透气性，这是其功能所需。
*紧实、高克重、经过涂布或深度压光的无硫纸（如某些包装纸、卡纸、特种纸）透气性较差，以满足其强度、阻隔性或印刷适性的要求。
因此，当讨论无硫纸的透气性时，必须结合其具体类型、定量（克重）、厚度、制造工艺和后处理方式来综合判断。其“无硫”特性主要贡献于环保和感官体验（如气味），而透气性则主要由物理结构和加工方式决定。在需要良好透气性的应用场景（如保鲜包装、过滤），选择特定工艺制造的无硫纸是可行的，且通常能表现出优异的透气性能。