伦教无硫纸-康创纸业(在线咨询)-pcb包装无硫纸 ：

无硫纸（通常指不含硫化物或含硫量极低，符合档案保存或特定艺术创作要求的纸张）的定量范围非常广泛，主要取决于其具体用途。一个典型的范围是90克/平方米(gsm)到400gsm之间，甚至更高。
以下是更详细的说明：
1.轻量级/薄型无硫纸：
*范围：约70gsm-150gsm
*用途：
*档案用描图纸、复写纸（无酸无硫版本）。
*某些轻量级的素描纸、版画用薄纸（如日本雁皮纸、楮纸等）。
*轻量级无酸复印纸、打印纸（用于重要文件存档）。
*保护文件用的无酸衬纸或隔页纸。
*特点：相对薄、透，适合线条描绘、印刷、保护或需要透写的情况。
2.中量级/标准型无硫纸：
*范围：约150gsm-300gsm
*用途：
*常见的范围：涵盖了绝大多数素描纸、铅笔画纸、炭笔画纸、色粉纸、版画纸（如铜版纸、石版纸）、无酸卡纸。
*水彩纸的入门级或速写级（虽然可能吸水性和抗皱性不如更重的）。
*档案文件夹、无酸信封、重要证书的用纸。
*特点：这是主流和通用的范围，提供了良好的支撑性、耐久性和适中的厚度，适用于多种干性和轻度湿性媒介。
3.重量级/厚型无硫纸：
*范围：约300gsm-600gsm(甚至更高，如850gsm)
*用途：
*级水彩纸：这是水彩纸典型的定量区间。300gsm是常见的中厚型，400gsm、600gsm甚至更厚的（如某些品牌有850gsm）提供的抗皱性（可大幅面湿画而不需要裱纸）和耐久性。
*厚重的版画纸（如某些蚀刻用纸）。
*无酸卡纸、衬板、装帧用纸板。
*需要极高耐久性和挺度的档案保存材料。
*特点：非常厚实、挺括，能承受大量水分、反复修改和强烈的物理作用，价格通常也更高。
总结关键点：
*无硫纸的是材质（不含硫/低硫、通常也要求无酸）而非固定克重。它的定量完全由其设计用途决定。
*宽泛的范围：从约70gsm(极薄保护纸)到850gsm(水彩纸板)都存在。
*常见范围：
*对于素描、版画、一般性存档：120gsm-300gsm是主流。
*对于水彩画：300gsm及以上是推荐，尤其是300gsm和400gsm为常见和实用。
*选择依据：在选择无硫纸的定量时，必须考虑：
*使用的媒介：铅笔/炭笔？水彩？版画油墨？干性媒介对厚度要求较低，湿性媒介（尤其水彩）要求高克重。
*技法需求：是否需要大量水洗、湿画法？需要裱纸吗？高克重省去裱纸麻烦。
*作品尺寸：大幅面作品通常需要更高克重以保持平整和支撑。
*耐久性要求：需要长期保存或承受物理压力的作品，应选择更高克重。
*成本：克重越高，价格通常越贵。
因此，不能简单地说无硫纸只有一个固定的定量范围。你需要根据具体用途在90gsm到400+gsm这个非常宽泛的范围内选择，而120gsm到300gsm是涵盖多种用途（素描、版画、存档卡纸）的常见区间，300gsm以上则是水彩纸的典型领域。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：东莞市康创纸业有限公司

无硫纸与传统纸张（主要指采用硫酸盐法/Kraft法生产的纸张）在生产工艺上的关键差异集中在蒸煮液成分、蒸煮过程、化学品回收系统以及环保特性这几个环节。以下是主要差异：
1.蒸煮液的化学成分：硫元素的有无
*传统硫酸盐法：这是目前主导的化学制浆工艺。其蒸煮液（俗称“白液”）的成分是和。在蒸煮过程中扮演着至关重要的角色。
*无硫工艺：顾名思义，其生产工艺中完全不含硫化物。替代的蒸煮液通常是（）或基于（如乙醇、）的系统（制浆法）。其在于避免使用含硫化合物。
2.蒸煮过程与脱木素效率/选择性：
*传统硫酸盐法：的存在显著提高了蒸煮过程的脱木素效率和选择性。它能促进木素大分子的断裂和溶解，同时相对较好地保护纤维素纤维的强度。这使得硫酸盐法能处理各种原料（尤其针叶木），生产出强度极高的纸浆（牛皮浆）。
*无硫工艺：
*法：仅使用（法，如苏打法）。其脱木素效率低于硫酸盐法，对纤维素的降解作用更强，生产的纸浆强度较低、得率较低、颜色较深。常用于生产强度要求不高的纸张（如某些包装纸、文化用纸）或特定草类原料。
*法：利用（有时结合少量碱或酸）在较高温度和压力下溶解木素。脱木素机理不同，可能具有更好的选择性，能生产出高纯度的纤维素（溶解浆）或保留更多半纤维素（取决于工艺）。但对设备密封、溶剂回收要求极高。
3.化学品回收系统的复杂性与挑战：
*传统硫酸盐法：拥有成熟且的碱回收系统。蒸煮废液（黑液）经过浓缩、燃烧，其中的无机物（主要是钠和硫）转化为熔融物，溶于水后再生为蒸煮液（白液）。硫在系统中循环，损失需补充硫酸钠。该系统能回收大部分化学品和能量，是其经济性和环保性的支柱，但系统非常复杂且投资巨大。
*无硫工艺：
*法：回收系统相对简单。黑液燃烧后产生的熔融物主要是碳酸钠，需要用石灰进行苛化再生为（苏打回收）。没有硫的循环和排放问题，但回收效率和能耗可能不如成熟的硫酸盐法碱回收炉。
*法：回收的在于分离和回收昂贵的（通常通过蒸馏、精馏等）。溶剂回收率直接影响经济性和环保性。无机化学品（如有使用）的回收通常较简单（如法）。整个回收系统设计与硫酸盐法迥异，挑战在于溶剂回收的能耗和损失控制。
4.环保特性：
*传统硫酸盐法：虽然现代工厂通过的碱回收和废气处理（如低臭燃烧、臭气收集处理）大大降低了污染，但硫化物是产生特征性“臭鸡蛋”气味（TRS气体）的根源，也是废水处理中需关注的硫化物指标来源。硫的存在是主要的环保挑战点之一。
*无硫工艺：
*法：从根本上消除了硫化物带来的臭气问题（TRS气体）和相关的硫化物污染风险。废水中的硫负荷也显著降低。
*法：同样无硫化物排放和臭气问题。溶剂本身可能具有挥发性有机化合物特性，需严格控制和回收，避免大气污染。废水负荷通常较低（尤其是无氯漂白时）。
总结：
无硫纸生产工艺与传统硫酸盐法的本质区别在于摒弃了含硫化物的蒸煮液。这导致：
*蒸煮过程脱木素效率和纤维强度潜力通常低于硫酸盐法（尤其法）。
*化学品回收系统不再需要处理复杂的硫循环，法回收相对简单，法则专注于溶剂回收。
*环保优势是了硫化物相关的臭气排放和部分硫污染风险。
*无硫工艺（尤其法）可能提供不同的纤维特性（如高纯度、高白度）或更环保的替代方案（结合无氯漂白），但技术和经济成熟度通常不如硫酸盐法。其应用往往针对特定原料或对硫敏感、有特殊环保要求的纸种（如食品包装纸、特定溶解浆）。

无硫纸的生产过程是一种环保型造纸工艺，其在于避免使用含硫化合物，以减少环境污染并延长纸张寿命。以下是其关键生产步骤：
1.原料选择与预处理
无硫纸多采用针叶木或阔叶木的纯木浆，原料需经严格筛选，剔除含硫杂质。部分产品使用棉麻等长纤维原料，通过物理分拣和高压水洗去除天然硫元素。木材经剥皮、切片后，进入预蒸煮系统，用热水初步软化纤维。
2.改良制浆工艺
采用无硫蒸煮技术替代传统硫酸盐法，使用和碳酸钠混合液进行蒸解。蒸煮温度控制在150-170℃，通过的pH值调节（10.5-11.8）分解木质素，同时保留纤维强度。此阶段通过在线监测系统实时硫含量，确保低于50ppm标准。
3.多段氧脱木素
采用氧气-组合漂白工艺，设置3-5个反应塔进行梯度处理。首段用氧气在碱性条件下脱除80%木质素，后续采用在中性条件下完成漂白。温度分段控制（70-110℃），配合金属螯合剂防止过渡金属催化分解漂白剂。
4.封闭水循环系统
生产用水经过三级处理：微滤去除纤维碎屑→生物处理降解有机物→反渗透脱盐。水回用率达90%以上，有效防止硫化物通过水系统二次污染。关键设备采用钛合金材质，避免金属腐蚀引入硫元素。
5.施胶与干燥优化
使用反应型中性施胶剂（如AKD），在pH7.5-8.5条件下与纤维羟基反应形成疏水层。干燥部采用分区变频控制，前段高温（110-130℃）快速定型，后段梯度降温至60℃以下，防止热分解产生含硫气体。
该工艺生产的无硫纸白度可达92%ISO以上，耐折度提升40%，老化试验显示100年黄化指数低于15%，广泛应用于古籍修复、食品包装及电子元件绝缘领域。通过全过程硫元素控制，使废水硫化物排放量较传统工艺降低98%，实现环境效益与产品性能的双重提升。