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无硫纸环保报告：迈向更清洁的造纸未来
无硫纸，通过摒弃传统亚硫酸盐制浆工艺（该工艺产生大量含硫废气、废水），代表了造纸工业向环境友好型转型的重要一步。其环保价值在于显著减少污染排放，优化资源利用。
环保效益：
1.硫污染：传统工艺中，硫化物（如）是主要空气污染物及酸雨前体，同时导致废水COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）极高。无硫工艺从了硫化物排放，极大改善周边空气质量，显著减轻水体有机污染负荷，保护水生生态系统。
2.减轻水体负担：无硫制浆（如碱性机械浆APMP）产生的废水，其污染物浓度通常远低于传统化学浆废水。更易处理的废水降低了末端治理的难度与成本，减少对自然水体的环境压力。
3.废液资源化潜力：部分无硫工艺的废液中含有木质素等有机物，具备回收提取或用于生产生物质能源的可能性，推动循环经济。
4.产品安全可降解：成品纸张本身不含硫残留，更安全；其纤维本质仍属天然可生物降解材料，废弃后对环境的长期影响相对较小。
社会及健康价值：
无硫纸生产极大改善了工厂作业环境与周边社区空气质量，减少刺激性硫化物对工人和居民呼吸系统的危害，体现对生产者与社区健康的关怀。
结论：
无硫纸的应用是造纸业实现绿色制造的关键实践。它通过消除硫污染痛点、降低水体污染负荷、探索资源循环，显著减轻了行业对环境的传统压力。尽管推广仍需克服成本与技术配套等挑战，但其代表的清洁生产方向毋庸置疑。选择无硫纸，是产业升级与环境保护共赢的积极选择，为守护绿水青山贡献实质力量，让我们从一张纸的开始，共同守护生态未来。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

无硫纸在化学稳定性方面具有显著优势，主要体现在其低酸、中性或碱性特性以及不含加速降解的硫化合物上。这些特性使其在长期保存信息、保护敏感材料方面成为，特别适用于档案、艺术品、珍贵文献、电子元件包装等需要长久保存的领域。其优势可归纳为以下几点：
1.有效抑制酸性水解：
*传统纸张的弊端：许多历史纸张（尤其是19世纪中期至20世纪后期生产的）采用酸性施胶工艺（如明矾-松香施胶），并含有木质素残留。这些成分在老化过程中会持续产生酸性物质（主要是硫酸），导致纸张纤维素分子链在酸催化下水解断裂。这是纸张发黄、变脆、强度急剧下降（即“纸张自毁”）的原因。
*无硫纸的解决方案：无硫纸通常采用中性或碱性施胶工艺（如AKD、ASA），并在生产过程中经过脱酸处理（如添加碳酸钙或碳酸镁作为填料或缓冲剂）。这使得纸张成品呈中性或微碱性（pH7或更高），能有效中和纸张内部可能产生的酸性物质，并抵抗环境中酸性气体的侵蚀。这种稳定的碱性环境大大减缓了纤维素的水解速度，显著延长了纸张的使用寿命。
2.消除硫化合物诱导的氧化降解：
*硫的危害：硫及其化合物（如、）是纸张老化的另一大元凶。它们可能来源于：
*含硫木浆（尤其是未充分漂白的机械浆或半化学浆）。
*含硫的施胶剂、填料或加工助剂。
*环境污染（空气中的SO₂）。
*硫化合物不仅自身可形成酸性物质（如亚硫酸、硫酸），更关键的是，它们（尤其是亚硫酸盐）是强力的氧化还原催化剂。在光照、金属离子（如铁、铜）存在下，能催化氧分子生成高活性的自由基（如羟基自由基、过氧自由基）。这些自由基会猛烈攻击纤维素和半纤维素分子，引发氧化降解反应，导致纸张强度下降、颜色变深（发黄/褐变）。
*无硫纸的纯净性：无硫纸严格限制硫的来源，使用低硫或无硫木浆（如经过充分漂白的化学浆），并避免使用含硫添加剂。这种“纯净”性从根本上消除了硫催化氧化降解的隐患，使纸张颜色更稳定，机械性能保持更持久。
3.增强抵抗环境因素的能力：
*无硫纸的化学惰性使其对环境中常见的污染物（如酸性气体SO₂、NOx，臭氧O₃）以及光照（特别是紫外光）具有更强的抵抗力。碱性缓冲剂能中和酸性气体，而低硫含量则减少了光氧化反应的催化剂，共同减缓了环境因素导致的化学劣化。
4.保护接触物：
*无硫纸的化学稳定性不仅保护纸张自身，也保护与其接触的敏感物品：
*艺术品/照片：避免酸性物质迁移导致画面腐蚀、变色（如照片发黄）。
*金属制品/电子元件：硫化合物（尤其是）是导致金属（特别是银、铜）腐蚀、生锈和电子元件“银须”生长的主要原因。无硫纸能有效防止这种接触性腐蚀。
*纺织品/皮革：避免酸性迁移导致纤维脆化、染料褪色。
总结来说，无硫纸的化学稳定性优势在于：
*主动防御酸害：通过中性/碱性环境，中和并缓冲酸性物质，抑制纤维素水解。
*催化氧化：消除硫化合物来源，阻断其催化自由基氧化降解的途径。
*整体惰性增强：提升对环境污染和光照的抵抗力。
*保护他物安全：防止自身化学物质迁移对接触物造成损害。
这些特性共同作用，使得无硫纸能够实现数十年甚至数百年的稳定保存，成为长期保存珍贵记录和物品的可靠材料保障。其价值在于从上控制了纸张老化的主要化学机制，为信息与文化遗产的传承提供了坚实的物质基础。

在无硫纸生产过程中，严格控制硫元素污染至关重要，因为即使是微量的硫也可能导致纸张发黄、变脆、产生异味，甚至影响后续印刷加工或特殊应用（如食品包装、档案保存）。控制硫污染需要从到成品进行全流程管理，主要包括以下关键环节：
1.严格筛选原料：
*纸浆：优先选择原生纤维浆（如针叶木、阔叶木硫酸盐浆，但需确认其漂白工艺为无硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纤维，必须进行严格分拣和预处理，剔除含硫量高的废纸（如含硫漂白废纸、含硫酸盐的证券纸、含硫化物油墨的报纸等）。对进厂浆板或废纸进行硫含量抽检。
*填料与颜料：选择已知不含硫或硫含量极低的填料（如研磨碳酸钙GCC、沉淀碳酸钙PCC、高岭土需注意来源）。避免使用含硫化合物（如硫酸钡在某些特定用途中可能引入硫，需评估）。
*化学品：对所有生产用化学品（如施胶剂AKD/ASA、湿强剂、干强剂、染料、助留助滤剂、消泡剂等）进行严格审查，要求供应商提供无硫或低硫（符合标准）证明，并进行入厂检验。特别注意避免含有硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐（如硫酸铝，传统松香施胶常用，是主要硫源）等的化学品。寻找无硫替代品（如聚合氯化铝PAC替代硫酸铝用于施胶或作为助留剂）。
2.优化生产工艺与用水：
*生产用水：确保生产用水（白水、清水补充水）的硫化物、硫酸盐含量极低。建立完善的白水封闭循环系统，减少清水用量并防止外部硫污染进入。定期监测水质。
*漂白（若需要）：采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白工艺，避免使用含硫漂白剂（如/，常用于机械浆的还原漂白或脱色）。ECF工艺中使用的二氧化氯（ClO₂）本身不含硫，但需确保其制备过程不引入硫杂质。
*施胶：推广使用中性/碱性施胶技术（如AKD、ASA），摒弃需要硫酸铝的酸性松香施胶。这是消除生产流程中硫酸根离子（SO₄²⁻）来源的关键步骤。
*添加剂系统：确保添加剂的稀释、输送管道和储罐清洁，无含硫物质残留或交叉污染。管线为佳。
3.设备维护与清洁：
*设备材质：检查与浆料、白水接触的设备（管道、浆池、筛、磨浆机、流浆箱、网部、压榨部、烘缸）材质。避免使用易被硫化物腐蚀的碳钢，优先选用不锈钢（如316L）、钛合金或特殊涂层，防止设备腐蚀产生的硫化铁等含硫化合物进入系统。
*清洁规程：制定严格的设备清洗规程，特别是转产或检修后。使用无硫清洗剂，清除系统内可能残留的含硫物质、沉积物和生物膜（某些硫酸盐还原菌会产生）。确保清洗后充分冲洗。
4.环境与回收系统控制：
*碱回收系统（对于硫酸盐法浆厂）：确保碱回收炉运行，将黑液中的硫化物充分转化为并在绿液中回收。控制好还原气氛和温度，减少硫化物的挥发损失（形成TRS气体，可能污染环境或渗回系统）。对回收的碱（白液）进行纯化过滤，去除杂质（如含硫的芒硝还原产物）。
*废气/废水处理：确保废气处理系统（如洗涤塔）能有效去除可能的含硫气体（H₂S,CH₃SH等）。废水处理系统需有效去除硫化物和硫酸盐，避免其进入受纳水体或循环系统。
5.全程监控与检测：
*关键点监测：在原料入厂、各生产工段（尤其是制浆出口、漂白后、抄造前）、白水系统、成品纸等关键点建立硫含量的定期检测制度。
*检测方法：采用高灵敏度的检测方法，如微库仑法、燃烧离子色谱法、X射线荧光光谱法（XRF）等，准确测定总硫或特定硫化物形态（硫酸盐、硫化物、有机硫等）。
*质量追溯：建立完善的记录系统，将检测数据与生产批次、原料批次、工艺参数关联，便于问题追溯和持续改进。
总结：
生产无硫纸的在于、过程控制、全程监控。必须从上游的原料和化学品着手，严格筛选和检测；在生产中优化工艺（特别是无硫酸铝施胶），保证水质和设备清洁；强化碱回收和环保系统的除硫效率；并建立覆盖全流程的、灵敏的硫含量监测体系。通过这种系统性、预防性的管理，才能有效控制生产过程中的硫元素污染，确保终产品的“无硫”品质。持续的员工培训和严格的操作规程执行是成功的关键保障。