防潮纸生产商-台州防潮纸-康创纸业 ：

是的，无硫纸在特定条件下和一定程度上能有效帮助防止或减缓金属生锈，但它并非，也不是别的防锈解决方案。其效果取决于使用环境、金属类型和包装方式。
以下是详细分析：
1.原理：消除腐蚀源
*普通纸张在生产过程中可能残留硫化物（如硫酸盐）或呈酸性。这些物质在潮湿环境下会：
*吸收水分：纸本身是吸湿的，含有硫或酸会加剧这一过程，使纸张变潮。
*形成腐蚀性电解质：水分与硫化物/酸性物质结合，形成导电的电解质溶液附着在金属表面。
*促进电化学反应：电解质的存在加速了金属（阳极）失去电子被氧化（生锈）的过程。
*无硫纸的关键作用在于去除了硫和酸性物质。它：
*显著降低了纸张本身的吸湿性和腐蚀性。
*避免了因纸张本身含有害物质而直接接触金属导致的腐蚀风险。
2.物理屏障作用
*无硫纸包裹金属时，能起到一定的物理隔绝作用：
*隔绝氧气：减缓金属与空气中氧气的接触（虽然不能完全隔绝）。
*隔绝湿气：在干燥或湿度不高的环境中，能延缓环境湿气接触金属表面。纸的纤维结构本身也能吸收少量接触到的潮气。
3.效果与局限性
*有效场景：
*短期防护：对于短期储存、运输或在相对干燥、洁净环境中的金属部件，无硫纸能提供基础保护，显著优于普通纸张。
*防止接触腐蚀：有效防止纸张本身成为腐蚀源，避免因直接接触含硫/酸性纸张导致的点蚀或变色。
*作为内衬：常作为内包装材料，与防锈油、干燥剂或外部的防潮密封袋结合使用，提供多层防护。
*局限性：
*不防水：遇水或持续高湿度环境（如海运、雨季仓库），无硫纸会吸湿饱和，失去隔绝作用，甚至将水分传导给金属。
*无主动防锈能力：它只是被动地减少了一个腐蚀源并提供物理隔离。不具备主动缓蚀能力（如气相防锈纸的VCI技术）或长期隔绝水汽的能力（如防锈膜）。
*防锈效果有限：对于值、精密、易锈金属（如铸铁、碳钢）或长期储存、恶劣环境（高温高湿、盐雾），单独使用无硫纸的防护力远远不够。
*依赖包装方式：包裹的紧密程度、是否多层、外部环境密封性都极大影响其效果。松散包裹或暴露在空气中效果甚微。
4.与防锈材料的比较
*防锈油/脂：在金属表面形成油膜，直接隔绝水氧，效果远优于无硫纸，但可能油腻、需要清洗。
*气相防锈纸/膜：含有挥发性缓蚀剂（VCI），能在密闭空间内主动释放分子吸附在金属表面形成保护层，抑制腐蚀，防锈能力更强、更持久。
*防锈袋/铝箔袋：具有高阻隔性（水汽、氧气），常与干燥剂或VCI结合，提供的长期封存。
结论：
无硫纸通过消除纸张自身的腐蚀性物质（硫、酸）并提供基础物理隔离，确实能有效防止因纸张直接接触引起的腐蚀，并在干燥环境中为金属提供一定的短期防锈保护。它是比普通包装纸更安全的选择。然而，其防锈能力有限且被动，主要适用于要求不高的短期防护或作为多层防护体系中的内层材料。对于重要的、易锈的或需长期储存/恶劣环境下运输的金属制品，必须使用更的防锈方法（如防锈油、VCI气相防锈纸/袋、防锈膜等）才能提供可靠保障。使用无硫纸时，务必确保金属表面清洁干燥，并尽量做到包裹紧密、环境相对干燥。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

无硫纸，顾名思义，是指生产过程中严格控制硫及硫化物含量，成品纸张中硫含量极低或检测不到硫的纸张。这种纸张主要用于需要长期保存、对酸性物质敏感的重要领域，如档案、古籍修复、艺术品保存、印刷品、重要证书等。硫化物是导致纸张酸化、脆化、发黄的主要元凶之一，因此无硫纸的生产关键在于原材料的选择和工艺控制。其主要原材料包括：
1.纸浆：
*漂白化学浆：这是生产无硫纸的原料。
*硫酸盐浆（KP浆）：是目前主流的选择。虽然其制浆过程（碱法）使用含硫的化学品（），但现代的无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白技术可以去除制浆过程中残留的硫化物和含硫副产物（如硫醇、硫醚等），终得到硫含量极低、白度高、强度好的纸浆。选择经过严格脱硫处理的硫酸盐浆是关键。
*亚硫酸盐浆（SP浆）：其制浆过程（酸法）本身就使用含硫的亚硫酸盐（如亚硫酸氢钙/镁/钠等）。虽然理论上经过深度漂白和洗涤可以去除大部分硫，但残留风险相对硫酸盐浆（经过ECF/TCF漂白）更高，且其强度通常不如硫酸盐浆，因此在高要求的无硫纸生产中应用较少。
*漂白化学机械浆（BCTMP）或热磨机械浆（TMP）：机械浆本身硫含量可能较低（制浆过程通常不用硫化物），但为了达到高白度往往需要漂白。如果使用含氯漂剂（如次氯酸盐，可能引入含氯有机物，间接影响）或含硫漂剂（如），则可能引入硫或产生含硫副产物。严格意义上的无硫纸通常避免使用机械浆，或仅使用经过TCF漂白（如、臭氧）且严格控制过程的少量高白度机械浆。
*棉浆、麻浆等特种浆：这些天然纤维浆本身硫含量极低，是生产无痕、耐久纸张（如纸、证券纸、修复用纸）的理想原料。它们通常经过温和的碱处理（）和漂白，几乎不引入硫。
2.填料：
*沉淀碳酸钙（PCC）或研磨碳酸钙（GCC）：这是无硫纸且的填料。碳酸钙本身不含硫，且呈碱性，有助于中和纸张中可能存在的微量酸性物质，提高纸张的耐久性和白度。
*滑石粉：天然滑石粉通常硫含量很低，是另一种可选填料。但需注意其来源和纯度，避免含硫杂质。
*高岭土（瓷土）：传统造纸常用填料。虽然高岭土本身不含硫，但其加工过程（如煅烧）或伴生矿物可能引入微量硫化物。在高要求的无硫纸生产中，需选择经过严格检测、确认低硫或无硫的高岭土。
*二氧化钛：作为增白剂使用时，其本身不含硫，是安全的。
3.胶料（施胶剂）：
*中性/碱性施胶剂：无硫纸通常在中性或弱碱性条件下抄造（pH7-8.5），以避免酸性环境促进硫化物活化或纸张自身降解。
*烯酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）：是的合成中性施胶剂。它们本身不含硫，反应后生成物也不含硫。
*松香胶：传统的酸性施胶剂（需在酸性条件下与硫酸铝配合使用）。松香本身可能含有微量天然硫化物，且硫酸铝生产过程可能引入硫酸盐杂质（含硫）。因此，严格的无硫纸生产通常避免使用松香胶。
4.增强剂、助留助滤剂等添加剂：
*阳离子淀粉、淀粉：常用的增强剂和助剂。天然淀粉本身硫含量极低，是安全的选择。
*聚酰胺（PAM）：常用的助留助滤剂和增强剂。合成高分子，本身不含硫。
*湿强剂：如聚酰胺树脂（PAE）。现代PAE树脂配方通常不含硫。
*染料/颜料：用于调色。需选择不含硫或硫含量极低的有机或无机颜料。某些有机染料合成过程中可能使用含硫中间体，需严格筛选。
*所有添加剂都必须经过严格筛选和检测，确保其不含硫化物或含硫化合物。
5.水：
*生产用水必须经过严格处理，去除水中的硫化物、亚硫酸盐、硫酸盐等含硫杂质。通常需要深度净化（如反渗透、离子交换）。
总结：
生产无硫纸的在于控制和过程控制。主要原材料的选择遵循以下原则：
1.纸浆：优先选用经过ECF或TCF深度漂白、严格脱硫处理的硫酸盐木浆，或棉/麻等天然低硫特种浆；避免或严格限制使用亚硫酸盐浆和可能含硫的机械浆。
2.填料：碳酸钙（PCC/GCC）是，因其无硫且呈碱性；其他填料（滑石粉、高岭土）需严格检测确认低硫。
3.胶料：使用AKD、ASA等合成中性施胶剂，避免使用传统松香胶。
4.添加剂：所有化学品（淀粉、PAM、湿强剂、染料等）均需严格筛选和检测，确保无硫或硫含量低于标准限值。
5.水：使用深度净化、去除含硫杂质的水。
此外，整个生产系统（管道、浆池、白水系统）的清洁度也至关重要，避免之前生产含硫纸张时残留物的污染。通过精选原材料和严格的工艺控制，才能生产出真正符合长期保存要求的无硫纸。

无硫纸（通常指无酸无硫档案纸）的检测标准在于确保其具有优异的化学稳定性和长期耐久性，能有效抵抗因酸性物质（尤其是硫酸盐）导致的纸张自毁性劣化（变黄、变脆）。其检测标准主要围绕以下几个方面：
1.酸度/pH值：
*指标：这是区分无硫/无酸纸与普通酸性纸关键的指标。标准要求纸张水抽提液的pH值必须呈中性或弱碱性。
*检测方法：通常采用冷抽提法（如GB/T1545.2或ISO6588），用冷水浸泡纸张样品，测定其水溶液的pH值。
*标准要求：pH值≥7.0，通常要求在7.5-10.0之间。pH值过低（酸性）是导致纸张降解的主要元凶。
2.碱储量（碱保留值）：
*目的：确保纸张在长期保存或接触微量环境酸性污染物时，有足够的缓冲能力来中和酸性物质，维持其稳定性。
*检测方法：常用酸滴定法（如GB/T1545.1或TAPPIT428），测定纸张中能与酸反应的碱性物质的含量（通常以碳酸钙当量表示）。
*标准要求：通常要求≥2%（即每100克纸张至少含有2克碳酸钙当量的碱性物质）。更高的碱储量（如3%）意味着更强的长期抗酸能力。
3.加速老化后的耐久性：
*目的：模拟纸张在长期（数十年甚至上百年）自然老化后的性能变化，预测其寿命。
*检测方法：
*干热老化：将纸张样品置于特定高温（如105±2°C）下处理一段时间（如24、48或72小时），模拟长期氧化降解。
*湿热老化：在高温高湿（如90°C,50%RH）条件下处理，模拟水解降解。
*评估指标：老化后主要检测纸张关键物理性能的保留率，特别是：
*耐折度保留率（如GB/T457或ISO5626）：反映纸张柔韧性和抗反复折叠能力的保持程度，要求≥50%（甚至更高）。
*撕裂度保留率（如GB/T455.1或ISO1974）：反映纸张抗撕裂能力的保持程度。
*白度/亮度变化（ΔE或黄度指数变化）：反映纸张变黄的程度，变化值越小越好。
*pH值变化：老化后pH值不应显著下降至酸性范围。
4.物理性能：
*目的：确保纸张满足基本的加工（如印刷、书写）和使用要求（如强度、挺度）。
*关键指标：
*定量（克重，g/m²）：符合规定规格。
*厚度、紧度（密度）。
*抗张强度、裂断长（如GB/T12914或ISO1924）：反映抗拉强度。
*耐破度（如GB/T454或ISO2758）。
*表面强度（IGT或蜡棒法）：防止印刷时掉毛掉粉。
*平滑度、不透明度、白度/亮度：影响印刷和书写效果及阅读舒适度。
*尺寸稳定性（伸缩率）：防止因湿度变化导致变形。
5.化学安全性：
*目的：确保纸张不含有害物质，保护档案安全和人体健康（尤其接触频繁时）。
*指标：
*重金属含量（铅、镉、、铬等）：符合相关安全标准（如EN71-3,RoHS等）。
*卤素化合物（特别是氯）：限制含氯漂白剂残留，因为其可能产生酸性降解产物。
6.外观与纸病：
*要求：纸面洁净、匀整，无影响使用的尘埃、斑点、孔洞、褶子、、硬质块等纸病。
主要遵循的标准：
*中国（GB）：GB/T24422-2009《信息与文献档案纸耐久性和耐用性要求》是的国内标准，详细规定了档案纸（包括无硫无酸纸）的pH值、碱储量、加速老化后性能（耐折度保留率等）、物理性能及化学安全要求。
*（ISO）：ISO9706:1994《信息与文献-文献用纸-耐久性要求》是国际上广泛认可的档案纸耐久性标准，对pH值、碱储量、老化后性能有严格要求。
*美国（ANSI/NISO）：ANSI/NISOZ39.48-1992(R2009)《信息与文献-纸-耐久性要求》是美国的标准，内容与ISO9706类似。
总结：
无硫纸（档案纸）的检测标准是一个综合性体系，以化学稳定性（pH值≥7.0，碱储量≥2%）和加速老化后关键物理性能（特别是耐折度保留率≥50%）为，辅以必要的物理性能、化学安全性和外观要求。遵循GB/T24422、ISO9706或ANSI/NISOZ39.48等标准进行检测，是确保其真正具备长期保存价值的关键。购买时务必要求供应商提供符合这些标准的检测报告。