光伏无硫纸-康创纸业厂-光伏无硫纸价格 ：

无硫纸的回收处理方式与普通纸张在流程上并无本质区别，都遵循相同的废纸回收再生链条。然而，由于其特定的生产工艺和成分，在回收处理过程中存在一些细微的差异和潜在优势。
流程相同：
1.收集与分拣：无论是无硫纸还是普通纸张，都需要经过收集、初步分拣（去除明显杂质如塑料、金属订书钉等）和按纸种（如办公用纸、纸板、新闻纸等）进行更精细的分拣。
2.碎解与制浆：分拣后的废纸被送入碎浆机，与水混合打碎成纸浆。
3.筛选与净化：纸浆经过多级筛选（筛网）去除尺寸较大的杂质，并通过离心净化、浮选等工艺去除细小杂质（如砂粒、胶粘物、塑料微粒等）。
4.脱墨（针对印刷纸）：对于需要去除油墨的印刷类废纸（包括无硫纸和普通纸），会进行脱墨处理。通常使用化学药品（如表面活性剂、碱液）和机械作用（浮选槽）将油墨颗粒从纤维上剥离并浮选去除。
5.漂白（可选）：如果需要提高白度，会对纸浆进行漂白处理。传统漂白可能使用含氯化合物（已较少用）或、氧气等无氯漂白剂。
6.抄造：净化、脱墨（及可能漂白）后的纸浆被送入造纸机，脱水、压榨、干燥成新的纸张或纸板。
无硫纸回收的潜在差异与优势：
1.脱墨过程可能更友好：
*无硫纸在生产过程中避免了使用硫化物（如、亚硫酸盐等）作为蒸煮或漂白助剂。这些硫化物在废纸浆中终会转化为硫化物离子（S²⁻）或硫酸盐（SO₄²⁻）。
*在脱墨浮选过程中，特别是碱性条件下，硫化物离子可能干扰脱墨化学品的性能，影响油墨的剥离和浮选效率。
*无硫纸浆中硫化物含量极低甚至没有，理论上使得脱墨化学环境更稳定可控，可能有助于提高脱墨效率或减少脱墨化学品用量，但这在大型现代化回收厂中，通过工艺调整通常都能得到良好控制。
2.废水处理负担可能减轻：
*硫化物（尤其是S²⁻）是废水处理中需要重点关注的污染物。它具有毒性、腐蚀性，且消耗水中的溶解氧，增加废水处理的难度和成本（需要额外的氧化处理将其转化为硫酸盐）。
*无硫纸回收产生的废水中硫化物含量显著降低，减轻了废水处理的负担，降低了处理成本，也更环保。
3.减少腐蚀风险：
*硫化物（特别是H₂S气体）对回收厂设备（如管道、泵、罐体）有腐蚀性。无硫纸回收产生的硫化物少，有助于降低设备腐蚀风险，延长设备寿命。
4.纤维强度：
*无硫制浆工艺（通常是硫酸盐法或改良的亚硫酸盐法）通常能生产出强度更高的纤维。这些纤维在回收过程中，即使经历碎解和化学处理，其原始强度优势可能在一定程度上保留，有利于再生纸的强度性能。但这更多是原浆纤维属性的延续，而非回收工艺本身造成的差异。
总结：
无硫纸的回收再生遵循与普通纸张完全相同的基本流程：收集、分拣、碎解、筛选净化、脱墨（针对印刷品）、漂白（可选）、抄造。其区别在于其废纸浆中硫化物含量极低。这带来的主要影响是：
*潜在优势：可能使脱墨过程更稳定（优势有限），显著降低废水处理难度和成本，减少设备腐蚀风险。
*纤维强度：可能因原浆纤维强度高而带来再生纸强度的潜在优势。
因此，对于回收处理厂来说，无硫纸是一种更“清洁”、更易处理、对环境影响更小的废纸原料。虽然处理流程不需要专门改变，但其内在特性使其在环保性和处理效率方面具有优势。用户在处理无硫纸废料时，无需采取特殊步骤，只需确保将其与其他可回收纸张一起正确分类投放即可。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

是的，无硫纸在特定条件下和一定程度上能有效帮助防止或减缓金属生锈，但它并非，也不是别的防锈解决方案。其效果取决于使用环境、金属类型和包装方式。
以下是详细分析：
1.原理：消除腐蚀源
*普通纸张在生产过程中可能残留硫化物（如硫酸盐）或呈酸性。这些物质在潮湿环境下会：
*吸收水分：纸本身是吸湿的，含有硫或酸会加剧这一过程，使纸张变潮。
*形成腐蚀性电解质：水分与硫化物/酸性物质结合，形成导电的电解质溶液附着在金属表面。
*促进电化学反应：电解质的存在加速了金属（阳极）失去电子被氧化（生锈）的过程。
*无硫纸的关键作用在于去除了硫和酸性物质。它：
*显著降低了纸张本身的吸湿性和腐蚀性。
*避免了因纸张本身含有害物质而直接接触金属导致的腐蚀风险。
2.物理屏障作用
*无硫纸包裹金属时，能起到一定的物理隔绝作用：
*隔绝氧气：减缓金属与空气中氧气的接触（虽然不能完全隔绝）。
*隔绝湿气：在干燥或湿度不高的环境中，能延缓环境湿气接触金属表面。纸的纤维结构本身也能吸收少量接触到的潮气。
3.效果与局限性
*有效场景：
*短期防护：对于短期储存、运输或在相对干燥、洁净环境中的金属部件，无硫纸能提供基础保护，显著优于普通纸张。
*防止接触腐蚀：有效防止纸张本身成为腐蚀源，避免因直接接触含硫/酸性纸张导致的点蚀或变色。
*作为内衬：常作为内包装材料，与防锈油、干燥剂或外部的防潮密封袋结合使用，提供多层防护。
*局限性：
*不防水：遇水或持续高湿度环境（如海运、雨季仓库），无硫纸会吸湿饱和，失去隔绝作用，甚至将水分传导给金属。
*无主动防锈能力：它只是被动地减少了一个腐蚀源并提供物理隔离。不具备主动缓蚀能力（如气相防锈纸的VCI技术）或长期隔绝水汽的能力（如防锈膜）。
*防锈效果有限：对于值、精密、易锈金属（如铸铁、碳钢）或长期储存、恶劣环境（高温高湿、盐雾），单独使用无硫纸的防护力远远不够。
*依赖包装方式：包裹的紧密程度、是否多层、外部环境密封性都极大影响其效果。松散包裹或暴露在空气中效果甚微。
4.与防锈材料的比较
*防锈油/脂：在金属表面形成油膜，直接隔绝水氧，效果远优于无硫纸，但可能油腻、需要清洗。
*气相防锈纸/膜：含有挥发性缓蚀剂（VCI），能在密闭空间内主动释放分子吸附在金属表面形成保护层，抑制腐蚀，防锈能力更强、更持久。
*防锈袋/铝箔袋：具有高阻隔性（水汽、氧气），常与干燥剂或VCI结合，提供的长期封存。
结论：
无硫纸通过消除纸张自身的腐蚀性物质（硫、酸）并提供基础物理隔离，确实能有效防止因纸张直接接触引起的腐蚀，并在干燥环境中为金属提供一定的短期防锈保护。它是比普通包装纸更安全的选择。然而，其防锈能力有限且被动，主要适用于要求不高的短期防护或作为多层防护体系中的内层材料。对于重要的、易锈的或需长期储存/恶劣环境下运输的金属制品，必须使用更的防锈方法（如防锈油、VCI气相防锈纸/袋、防锈膜等）才能提供可靠保障。使用无硫纸时，务必确保金属表面清洁干燥，并尽量做到包裹紧密、环境相对干燥。

在无硫纸生产过程中，严格控制硫元素污染至关重要，因为即使是微量的硫也可能导致纸张发黄、变脆、产生异味，甚至影响后续印刷加工或特殊应用（如食品包装、档案保存）。控制硫污染需要从到成品进行全流程管理，主要包括以下关键环节：
1.严格筛选原料：
*纸浆：优先选择原生纤维浆（如针叶木、阔叶木硫酸盐浆，但需确认其漂白工艺为无硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纤维，必须进行严格分拣和预处理，剔除含硫量高的废纸（如含硫漂白废纸、含硫酸盐的证券纸、含硫化物油墨的报纸等）。对进厂浆板或废纸进行硫含量抽检。
*填料与颜料：选择已知不含硫或硫含量极低的填料（如研磨碳酸钙GCC、沉淀碳酸钙PCC、高岭土需注意来源）。避免使用含硫化合物（如硫酸钡在某些特定用途中可能引入硫，需评估）。
*化学品：对所有生产用化学品（如施胶剂AKD/ASA、湿强剂、干强剂、染料、助留助滤剂、消泡剂等）进行严格审查，要求供应商提供无硫或低硫（符合标准）证明，并进行入厂检验。特别注意避免含有硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐（如硫酸铝，传统松香施胶常用，是主要硫源）等的化学品。寻找无硫替代品（如聚合氯化铝PAC替代硫酸铝用于施胶或作为助留剂）。
2.优化生产工艺与用水：
*生产用水：确保生产用水（白水、清水补充水）的硫化物、硫酸盐含量极低。建立完善的白水封闭循环系统，减少清水用量并防止外部硫污染进入。定期监测水质。
*漂白（若需要）：采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白工艺，避免使用含硫漂白剂（如/，常用于机械浆的还原漂白或脱色）。ECF工艺中使用的二氧化氯（ClO₂）本身不含硫，但需确保其制备过程不引入硫杂质。
*施胶：推广使用中性/碱性施胶技术（如AKD、ASA），摒弃需要硫酸铝的酸性松香施胶。这是消除生产流程中硫酸根离子（SO₄²⁻）来源的关键步骤。
*添加剂系统：确保添加剂的稀释、输送管道和储罐清洁，无含硫物质残留或交叉污染。管线为佳。
3.设备维护与清洁：
*设备材质：检查与浆料、白水接触的设备（管道、浆池、筛、磨浆机、流浆箱、网部、压榨部、烘缸）材质。避免使用易被硫化物腐蚀的碳钢，优先选用不锈钢（如316L）、钛合金或特殊涂层，防止设备腐蚀产生的硫化铁等含硫化合物进入系统。
*清洁规程：制定严格的设备清洗规程，特别是转产或检修后。使用无硫清洗剂，清除系统内可能残留的含硫物质、沉积物和生物膜（某些硫酸盐还原菌会产生）。确保清洗后充分冲洗。
4.环境与回收系统控制：
*碱回收系统（对于硫酸盐法浆厂）：确保碱回收炉运行，将黑液中的硫化物充分转化为并在绿液中回收。控制好还原气氛和温度，减少硫化物的挥发损失（形成TRS气体，可能污染环境或渗回系统）。对回收的碱（白液）进行纯化过滤，去除杂质（如含硫的芒硝还原产物）。
*废气/废水处理：确保废气处理系统（如洗涤塔）能有效去除可能的含硫气体（H₂S,CH₃SH等）。废水处理系统需有效去除硫化物和硫酸盐，避免其进入受纳水体或循环系统。
5.全程监控与检测：
*关键点监测：在原料入厂、各生产工段（尤其是制浆出口、漂白后、抄造前）、白水系统、成品纸等关键点建立硫含量的定期检测制度。
*检测方法：采用高灵敏度的检测方法，如微库仑法、燃烧离子色谱法、X射线荧光光谱法（XRF）等，准确测定总硫或特定硫化物形态（硫酸盐、硫化物、有机硫等）。
*质量追溯：建立完善的记录系统，将检测数据与生产批次、原料批次、工艺参数关联，便于问题追溯和持续改进。
总结：
生产无硫纸的在于、过程控制、全程监控。必须从上游的原料和化学品着手，严格筛选和检测；在生产中优化工艺（特别是无硫酸铝施胶），保证水质和设备清洁；强化碱回收和环保系统的除硫效率；并建立覆盖全流程的、灵敏的硫含量监测体系。通过这种系统性、预防性的管理，才能有效控制生产过程中的硫元素污染，确保终产品的“无硫”品质。持续的员工培训和严格的操作规程执行是成功的关键保障。