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###新闻纸的特点
新闻纸（Newsprint）是专为报纸印刷设计的纸张类型，其特性围绕低成本、快速印刷和大众传播需求展开。作为现代报业发展的产物，新闻纸在物理性能、生产工艺和实际应用中呈现以下显著特点：
####1.**原材料与工艺：低成本导向**
新闻纸主要采用机械木浆（占比60%-80%）配以化学木浆或废纸浆制成。机械木浆保留了木质素和纤维素的天然成分，虽导致纸张易发黄变脆，但显著降低了生产成本。这种工艺使新闻纸成为工业化时代大规模印刷的经济选择，单位成本仅为铜版纸的1/3-1/5。
####2.**物理特性：轻量化与吸墨性**
新闻纸定量通常在45-52g/m²之间，松厚度达1.5-1.8cm³/g，具有质地疏松、表面粗糙的特点。这种结构赋予其优异的吸墨性能，油墨能在0.1秒内完成渗透，适应高速轮转印刷机（时速可达15万份）。同时，低克重特性使单份报纸重量控制在100-200克，显著降低运输成本。
####3.**功能局限：耐久性短板**
因木质素含量高（约20%-30%），新闻纸在光照下易氧化发黄，抗张强度仅30-40N·m/g，长期保存会出现脆化现象。其耐折度通常不超过10次，pH值偏酸性（4.5-6.5），导致文献保存期通常不超过50年，需特殊脱酸处理才能延长寿命。
####4.**环保属性：循环利用优势**
新闻纸纤维结构松散利于碎解，回收率达70%以上。现代工艺中废纸浆占比已提升至50%-100%，每吨再生新闻纸可节约3立方米木材。日本等国家已实现100%废纸浆生产，形成"报纸-再生纸-报纸"的闭环体系。
####5.**数字时代的转型**
随着媒体数字化转型，新闻纸需求量从2007年的3,700万吨降至2022年的1,600万吨。但新兴市场仍保持刚性需求，印度等国家年均消耗增长2%-3%。部分厂商转向生产轻型包装纸或掺配文化用纸，通过增加填料（如碳酸钙）比例提升白度至60%-65%ISO，拓展应用场景。
这种兼具功能性与经济性的纸张，见证了大众传播时代的兴衰，其技术演进折射出媒体生态与环保理念的变迁。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

新闻纸，也被称为白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。其主要特性可以从以下几个方面进行概述：
首先，从物理性质上看，**新闻纸的纸质松轻且具有较好的弹性**；纸张经过压光后两面平滑、不起毛，使印迹更加清晰饱满。**它还有一定的机械强度和不透明性能**，十分适合于高速轮转机印刷或迅速更替的印刷机使用。此外，根据不同的生产标准和需求规格也有所不同。例如卷筒新闻的宽度有390毫米至1562毫米不等，长度则约为6千米到1.3万米左右，而平板的新闻也有787×1092等多种尺寸规格可供选择以适应不同的出版需要。在重量方面则有45\~52克每平方米的标准范围等等。这些特点使得它能够承载大量的文字和图像信息的同时保持良好的阅读体验与耐久性。同时因其较轻便的特性还便于读者携带和保存文章资料等用途所需空间也更少些了！
其次，从化学属性来看**吸墨性能好也是其一大特色之一**,这确保了油墨能够牢固地附着在纸上不易脱落模糊从而影响视觉效果!然而也因此导致吸水性强易受潮变形的问题出现——尤其横向伸缩变化更为明显这可能对彩报套准精度产生较大影响（可达误差超过0.3毫米）因此需采取相应措施应对如控制版面水分用量以及采用较短的塔式报业胶轮机以减少因湿冷造成的不良后果发生!!

新闻纸生产工艺参数解析
新闻纸作为报刊印刷纸张，其生产需兼顾印刷适性、机械强度和成本控制，主要工艺参数如下：
一、原料配比
采用85%-90%机械木浆（TMP/CTMP）搭配10%-15%废纸浆，机械浆赋予良好吸墨性和不透明度，废纸浆提升纤维结合力。木片预处理需控制白度55%-60%ISO，纤维长度1.2-1.8mm，确保浆料游离度在150-200mlCSF范围。
二、制浆工艺
磨浆温度保持120-135℃，磨浆浓度18-22%，磨盘间隙0.15-0.25mm。漂白段采用工艺，用量0.5%-1.2%，pH值10-11，温度70-85℃，停留时间90-120分钟。
三、造纸工序
网部成形浓度0.3%-0.5%，真空脱水箱真空度-20~-40kPa，湿纸页干度提升至18%-22%。压榨部线压力80-120kN/m，复合压榨后干度达38%-42%。干燥部采用多段温控，前段110-130℃，中段140-160℃，末段90-110℃，总干燥时间25-35秒，成纸干度92%-95%。
四、表面处理
软压光机温度80-100℃，线压力80-120kN/m，控制纸张厚度45-50μm，平滑度60-80s（Bekk法）。施胶剂用量0.3%-0.5%，控制表面吸收性18-22g/m²（Cobb值）。
五、关键指标控制
定量45-49g/m²，抗张强度≥2.5kN/m（MD），撕裂度≥300mN，白度58%-62%，不透明度≥92%。生产车速1000-1500m/min，吨纸水耗8-12m³，蒸汽消耗1.8-2.2t/t。
现代生产线通过DCS系统实时调控各段工艺参数，采用靴式压榨、气罩热回收等技术，在保证印刷适性（油墨吸收时间12-18秒）的同时，实现能耗降低15%-20%。