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常温冷压工艺节能又减排，微波干燥提高效率

设备投入过高是秸秆板推广过程中面临的一个重要问题。以年产5万立方米板材的生产线为例，目前国产设备需要6000万元以上，进口设备需1.2亿元~1.5亿元，而且均不包括附属设施及厂房。在这种条件下，如果设备的设计产能过小，企业就不能产生可观的经济效益;如果设计产能过大，不仅投入较大，秸秆收储也会面临很大压力。

为此，杨光伟与河南省信阳市四通机械设备公司合作进行设备研发，优化完善装备性能的同时，不断降低成本。四通公司董事长马开永告诉记者，现在，年产5万立方米板材的生产设备投资已经从1000多万元降低到600万元左右。

记者在生产现场看到，从秸秆粉碎搅拌到压制成型都在常温下进行，平均每分钟生产一张秸秆板。经压制成型用工具固定后进行定型压制干燥。整个过程一直都在常温下进行，现场没有锅炉设备。定型压制24小时后，再通过微波进行干燥，后制成成品。据悉，采用传统干燥方式，需要18~24小时进行烘干，微波干燥仅需几分钟就能完成，效率更高，干燥也更加均匀。

“我们现在使用的各种人造板，无论高密度板还是低密度板，原材料都离不开木材，秸秆的使用是一个突破。在此之前，所有的人造板生产工艺都是热压，要消耗大量燃煤并产生排放。这种常温冷压工艺是一个突破。”中国建材联合会铝塑复合材料分会副秘书长高锐说。

也许有人对于牛皮纸含水量这一次以为是开玩笑，但其实牛皮纸含水量对于牛皮纸的印刷来说有着较大的影响。在印刷中，纸张的印刷适应性很重要。而纸张水分含量是直接调控印刷适应性的因素之一。

下面我们来解析一些牛皮纸在印刷是含水量过高或过低是对于牛皮纸的影响有多大。 在印刷牛皮纸的过程中，如果当含水量过高时，纸张中纤维、填料、胶料的结合力会降低，纸张的表面强度也不够，印刷中常出现的掉毛、掉粉现象多是由纸张含水量过高引起的。

当牛皮纸、牛卡纸含水量过低时，纸张纤维的结合力过强，纸张发脆，在印刷过程中容易起静电以及造成纸质破损。

3、保持印刷环境清洁，如果灰尘过多，在印刷过程中容易吸附在油墨上，特别是满版印刷的时候，容易造成上墨不良。这一点是很多厂家都会犯的错误，由于印刷境较差影响了印刷的较果。

4、检测油墨粘度，油墨粘度偏高的话在印刷过程中，牛皮纸纸张表面遭遇油墨较强的粘性时，即会出现掉粉现象。

5、印刷机印辊压力没调节好，涂布时压力不够，就会导致牛皮纸表面纤维未能良好的附着在纸体上，容易出现出现掉粉现象。 条纹牛皮纸的原料为100％未漂硫酸盐针叶木浆。经长纤维游离状打浆、施胶、加色后在长网或圆网造纸机上抄造，再进行压光、卷取而成，有的还进行表面施胶。